压铸模具管理及维护规范

1、目的：

加强压铸模管理，保证压铸模正常维护，保证压铸正常生产和产品质量、延长压铸模使用寿命、降低成本。

2、适用范围与职责：

本公司所有的压铸模具管理与保养。

压铸车间负责模具的日常保养；

工艺部模修人员负责模具维护及维修

3、操作程序：

3.1压铸模必须整齐摆放在规定区域和位置。

3.2压铸模维护、保养、维修、管理由专人负责。

3.3压铸模验收：

3.3.1新压铸模制作完毕，应经压铸模验收小组根据《压铸模技术条件》对压铸模进行验收，验收合格后，方可交到车间，压铸模管理员要清点浇口套、顶杆、型芯等压铸模备件，做好标识并分类存放。

3.3.2因生产需要，压铸模转出或运回车间时，压铸模管理员要做好交接工作，有关人员做好验收工作。

3.4压铸模档案：

压铸模验收合格后，必须建立《压铸模使用维修档案本》，以备定期检查、校对。

3.5压铸模检查：

3.5.1有冷却水的压铸模，用接自来水检查压铸模冷却水管，不应堵塞或破损。

3.5.2检查压铸模滑块、顶杆、导柱等应运行平稳，无断裂、无卡滞现象。

3.5.3仔细检查压铸模型腔和分型面，型腔、型芯不允许有碰伤现象和粘有异物；分型面、排气槽不允许有铝（铜或锌）渣和污物，如有必须清理干净。

3.5.4检查压铸模顶杆推板和顶杆固定板，联接必须牢固，顶杆推板上拉杆孔螺纹必须完好。

3.5.5检查压铸模吊环螺钉不能有裂纹，吊环螺钉与压铸模联接必须牢固。

3.5.6压铸模合模时应保证复位杆与分型面齐平,插芯到位。

3.6压铸模维护与保养：

压铸模的保养分为日常保养与周期性保养

日常保养主要将模具外表面铝渣及污垢清理干净。

周期性保养要求如下：

压铸模卸下后，压铸工必须将其吊到指定位置摆放，由压铸模维修工进行以下维护、保养。

a)  清理压铸模（包括滑块、型腔、型芯、排气系统等）上铝（铜或锌）屑、污垢物，保证压铸模清洁和排气通畅。清理粘铝部分后进行打磨抛光。

b)  擦净模具和冷却水管上的油污。

c)  按3.5进行压铸模检查。

d) 对有弯曲、裂纹和折断的型芯、顶杆，进行修复或更换。

e) 每套压铸模每经过1万模次左右压射后，用除垢剂******压铸模冷却水道的水垢，保证水流通畅。

f) 每套压铸模每经过锌合金：3万模次左右；铝合金：2万模次左右；对型面重新进行打磨、抛光，必要时重新进行氮化处理；

g)每套压铸模具每一万模次后型腔必须进行内应力处理。

3.7压铸模维修：

对于损坏的压铸模，经有关人员确定修理方案后，压铸模维修人员及时进行修理，修理后的压铸模，经有关人员检查，确认合格才能进行试压。试压件经尺寸检查（或试加工与装配）合格后，才能确认压铸模正常，投入生产。并必须做好记录。

3.8压铸模维修检查：

压铸模维修工必须定期对压铸模进行检查,检查时间为每月一次，同时做好记录。平时修理或更换型芯时，也应做好记录。